管靴施工工艺流程与要求

管靴施工工艺流程与要求

1、施工工艺流程

接线盒、管靴预制→管靴铺设→管靴连接固定→软管连接盒安装固定→封口保护2、安装工艺要求

（1）管靴采用硬质橡胶管，设置于洞口1000m范围内的环向施工缝、沉降变形缝及温度伸缩缝处。

（2）可维护管靴安装长度不小于10m，每隔25cm用导管夹固定，防止其左右晃动或滑动、弯曲，出口管要用封堵头将端口封紧。

（3）可维护管靴位于防水材料的内侧(即靠近线路侧)，相邻两平行可维护管靴之间的间隔为5cm。为了避免混凝土里面管口的破裂，可维护管靴端口必须有足够的长度伸入连接盒孔。

（4）连接盒的位置在施工中予以预留，环向施工缝连接盒置于隧道拱墙两侧其中心位置高于内轨顶面227cm处，并使用金属托架固定在模板上。为了便于查找混凝土里的盒子，模板拆除后应立即将盒子表面的浮浆清理掉。

可维护管靴施工工艺流程与要求

2、注浆工艺要求

（1）在注浆前，先用清水进行注射，以便检测出泄露处(并以便估算注射浆液使用量)，对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以注解注射有漏的地方。

（2）在准备注射工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷管靴和设备。通过进口管开始注射，让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。

压力要达到0.2～0.4MPa，保持同样的压力3分钟。关闭注射头的阀门，取掉一个管出口钳子。架起真空泵，用水管冲刷，用水管冲刷，清空管靴管芯。

（3）采用间歇注浆工艺，如果注浆压力在3分钟之内下降，在3个小时之后重复注射。

3、产品保护措施

（1）管靴在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。

（2）预埋套管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允许偏差值，待位置正确后再进行固定。

（3）管口应及时封堵，避免杂物落入套管内。

4、质量验收标准

（1）验证管靴的材质、品种、规格、质量及适用场所必须符合设计要求和施工。

（2）管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，软管连接处距混凝土表面不小于15mm，管靴口外露长度不小于20cm。

（3）注浆口每十米布设一个，管靴之间间距不小于5cm，管靴安装长度不小于10m。

（4）管靴之间尽量减少交叉。

5、施工安全要求

（1）现场注意施工用电安全，做到“一机一闸一漏保”。

（2）防止和避免钢钉扎脚。

（3）临边作业注意不要踩空。

（4）高空作业要佩戴安全绳，做到高挂低带。

（5）安全施工人员进行值班，检查现场用电，电焊等施工安全注意事项。