钢花管冲孔灌注桩注浆方案

钢花管冲孔灌注桩注浆方案，*全面*详细的钢花管冲孔灌注桩施工准备及流程步骤解析，欢迎阅读！

（一）施工准备

1、对全体施工人员进行后压浆施工技术交底

2、按照冲孔灌注桩工程场地条件整体安排，合理布置，搭建压浆等设施，为文明施工创造条件。

3、按设计要求组织材料进场，并按要求采样试压和复检，确保材料质量。

4、与冲孔灌注桩施工密切协调，做到合理和统一安排。

（二）、安装预埋施工流程

*全面的钢花管冲孔灌注桩注浆方案

钢花管在桩身砼灌注前与钢筋笼同步进行吊装焊接（钢花管底管与钢筋笼底笼焊接时应比钢筋笼底部长约20cm），有钢筋笼孔段将钢花管对称焊固在钢筋笼内侧（或外侧），无钢筋笼孔段位置每隔2m设一道Ф14加强箍加以定位固定。钢花管直通孔底，并进入桩底卵石层10cm，顶端应高出地面10～20cm。

钢花管安装采用套管焊接连接，接头应该保证绝对密封，以防砼灌注时砂浆注入导致管塞。

钢花管定位固定后，管口锻扁并用电焊把缝焊死，保证不漏水，以防止泥砂等杂物掉入管内导致管塞。

砼灌注前通过导管往孔内投放0.15m碎石。

(三)、开塞注水

成桩48小时后，将预埋管管口木塞拔出（或割除焊接堵塞部分）与外接管连接（高压胶皮管）。预埋钢花管与外接管连接采用丝扣连接方式，接头处加垫密封圈，确保接口绝对密封。此时开动高压泵，开启减压阀门，逐渐将清水送入，将钢花管底部三层密封圈顶开。顶开三层密封圈的一般压力在6～8MPa内。

底部密封圈内顶开后，继续注水，控制泵压在2～4MPa间，连续注水15分钟，将桩底泥砂冲洗干净。此时则可进行注浆。

（四）、注浆

1、注浆前的准备

⑴安装注浆设备，铺设地面压浆管路；

⑵检查调试注浆设备；

2、水泥浆液水泥配制：水灰比0.5～0.6（先稀后浓。前两盘为0.5、中间0.5、*后0.6）。浆液采用机拌，搅拌时间不少于3分钟。

充分搅拌，使水泥浆液均匀上下一致。搅拌好的浆液倒入储浆池内后，经常人工搅拌，防止沉淀。水泥浆液搅拌投料顺序：水→水泥。

3、高压注浆：采用高压注浆泵，通过外接管和预埋的钢花管把水泥浆注入孔底，外接管与钢花管连接方法同注水。

桩底注浆以注入水泥量及注浆压力双控。即注浆量达到设计水泥用量，且注浆压力达到3MPa时，终止注浆。如水泥用量达到总注浆量的75%时，且注浆压力超过设计值3MPa时。可以终止注浆。注浆作业与成孔作业的距离不宜小于8～10m。同一承台内各桩在同一期内需连续注完。

注浆时应控制压力，先小后大，当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩出现串浆时，应采用减小压力，加大浆液浓度，间歇注浆等方法。

（五）、桩底注浆常见问题及处理方法

死管死桩：当成桩48小时后钢花管开塞注水。其注水压力超过10MPa时，判定此钢花管为死管，此时启用同桩预埋的第二根钢花管，如果第二根钢花管也无法注水时，此桩为死桩，无法注浆。出现死桩时，及时通知设计单位，由有设计单位出处理方案，有我施工单位根据此方案进行处理。

（六）、质量保证措施

严格监控预置压浆管的各个环节，确保所下压浆管畅通、密封无漏，若发现任何一道工序有疑问时，应彻底排疑确信无误后方可进行下道工序施工。

1、专人负责注浆底管的制作。

2、持证上岗的电焊工负责钢花管的焊接工作，防止因电焊机电流过大造成烧破钢花管。

3、桩砼灌注完成后对钢花管应进行保护，严防挖机、砼车碾压钢花管。

4、成孔深度须在下管前掌握准确；

5、水泥搅拌、过滤必须到位、确保浆液质量；

6、压浆须先向管内注压清水开环后再行压注水泥浆液，并将泵排量控制在*小档，以利于浆液的渗透；

7、在施工中必须及时做好各项记录，确保原始数据的准确无误；

8、自觉接受业主、设计、监理等只能单位和部门的监督检查，积极配合桩基施工和听取各方意见、建议，改进或完善施工工艺，确保压浆质量满足设计要求。